Produktbeschreibung
Die Full-Servo-Drive-Schneidemaschine ist ein High-End-Schneidegerät, das wir für den mittelgroßen Bereich der industriellen Wärmetauscherausrüstung entwickelt haben. Es verfügt über einen Vollservoantrieb in Kombination mit einer Kugelumlaufspindel-Getriebearchitektur und ist mit einem Gitterlineal-Positionierungssystem ausgestattet, um ein hochpräzises Rippenschneiden in Industriequalität zu ermöglichen. Der Schwerpunkt liegt auf Verarbeitungsszenarien für mittlere und große Wärmeaustauschkomponenten wie Kondensatoren für gewerbliche Zentralklimaanlagen und Heizkörper für Generatorsätze.
Als Reaktion auf die Kernanforderungen der industriellen Produktion nach hoher Belastung, langen Zyklen und hoher Stabilität haben wir den Hochleistungsrahmen, das Getriebesystem und das hydraulische Kühlsystem der Ausrüstung umfassend verstärkt, um eine stabile Genauigkeit ohne Dämpfung während des 24-Stunden-Dauerbetriebs zu gewährleisten.
Als Erstausrüster mit langjähriger Branchenerfahrung haben wir unterstützende Ausrüstungslösungen für bekannte Marken wie BYD und Zhejiang Yinlun bereitgestellt. Die Leistung und Stabilität dieser Schneidemaschine mit Vollservoantrieb wurde durch die Produktion führender Kunden bestätigt, was sie zur idealen Wahl für mittlere und große Wärmetauscherhersteller macht, um Produktionslinien zu modernisieren und den Automatisierungsgrad zu verbessern.
Im Hinblick auf die Zusammenarbeit mit der Produktionslinie kann die Schneidemaschine mit Vollservoantrieb eine vollautomatische Verarbeitungsproduktionslinie mit einer Lamellenformmaschine derselben Spezifikation und einer automatischen Drei-{0}Rollenabwickelvorrichtung bilden. Die Spannung der durchgehenden Lamellen wird zunächst durch eine Vorrichtung zur Spannungsstabilisierung genau eingestellt und gelangt dann in die Servoschneide-Haupteinheit, um den Schnitt abzuschließen. Der Schneidvorgang wird vollständig vom SPS-System gesteuert. Nach dem Zuschnitt werden Maßabweichungen automatisch durch das visuelle Inspektionssystem überprüft und qualifizierte Produkte werden von Manipulatoren in Wendeboxen gepackt. Der Automatisierungsgrad der gesamten Linie kann 95 % erreichen.
Spezifikationen
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Parameterelement |
Parameterwert |
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Maximal anwendbare Flossenbreite |
450mm |
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Kompatible Basismaterialien |
0,12–0,4 mm Aluminiumfolie, 0,1–0,3 mm Kupferfolie |
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Schnittlängenbereich |
100–440 mm |
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Genauigkeit der Positionierung des Gitterlineals |
±0,01 mm |
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Ebenheit der Schnittfläche |
Kleiner oder gleich 0,03 mm |
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Schneideffizienz |
50 Schnitte pro Minute |
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Nennschnittkraft |
30 kN |
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Grad der Automatisierung der gesamten Linie |
95% |
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Die Zeit für den Wechsel |
Weniger als oder gleich 25 Minuten |
Anwendungsfelder
Zahlungsbedingungen
Wir unterstützen flexible Siedlungspläne. Sowohl Standard- als auch kundenspezifische Modelle verwenden die Zahlungsmethode 50 % Vorauszahlung und 50 % Restzahlung, wodurch die Kooperationsrisiken beider Parteien angemessen geteilt und der Kapitaldruck der Kunden verringert werden.
Wir unterstützen die Abwicklung in mehreren Währungen wie US-Dollar, Euro, Yen und RMB und passen uns dabei den Zahlungsgewohnheiten und Finanzprozessen verschiedener Kunden im In- und Ausland an. Für Agentenkunden mit großen-Einkaufsvolumina und langfristiger-Zusammenarbeit können wir exklusive gestaffelte Preisnachlässe anbieten. Die konkrete Rabattintensität kann je nach Auftragsvolumen und Kooperationszyklus im Detail besprochen werden.
Produktions- und Liefergarantie
Wir verfügen über stabile und ausreichende Produktions- und Lieferkapazitäten. Der herkömmliche Lieferzyklus für Standard- und kundenspezifische Modelle beträgt 45 Tage, und die monatliche Produktionskapazität der Fabrik kann 25 Einheiten erreichen, was den Bedarf der Kunden an Serienbeschaffung und Zusatzbestellungen vollständig decken kann.
Während des Produktionsprozesses stellen wir einen festen Ansprechpartner zur Verfügung, der den Fortschritt synchronisiert und den Kunden regelmäßig Bild- und Video-Feedback der Anlagenproduktion liefert, um die Kunden in Echtzeit über den Auftragsstatus auf dem Laufenden zu halten. Nachbestellungen können von der vorrangigen Produktionsplanung profitieren und der Lieferzyklus wird entsprechend verkürzt. Wir legen die Lieferzeit fest, indem wir einen formellen Liefervertrag unterzeichnen, und schließen Produktion und Lieferung strikt in Übereinstimmung mit der vereinbarten Zeit ab, um die Produktionsplanungspläne der Kunden zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
F: Wird die Ausrüstung vor der Auslieferung mit Materialien getestet?
A: Jede Schneidemaschine mit Vollservoantrieb wird vor der Auslieferung einer 100 %igen Inspektion und einem Probebetrieb mit Materialien unterzogen. Der Versand erfolgt erst, nachdem bestätigt wurde, dass alle Indikatoren wie Schnittgenauigkeit, Betriebsstabilität und Automatisierungsfunktionen den Standards entsprechen. Wir unterstützen unsere Kunden auch dabei, externe-professionelle Institutionen mit der Durchführung-Vor-Ort-Inspektion zu beauftragen.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge der Ausrüstung?
A: Die Mindestbestellmenge beträgt eine Einheit. Es wird eine gemischte Beschaffung verschiedener Modelle unterstützt, die den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden wie Probekauf, Nachbestellung und Chargenbeschaffung flexibel gerecht werden kann.
F: Kann die Ausrüstung an unsere bestehende Umformmaschine angepasst werden?
A: Unsere Geräte unterstützen erweiterbare Verbindungsschnittstellen. Wir können gezielte Anpassungen und Inbetriebnahmen entsprechend dem Modell und den Parametern der vorhandenen Umformanlagen des Kunden durchführen, um den koordinierten Betrieb alter und neuer Anlagen zu realisieren und die Nutzung der vorhandenen Produktionslinienressourcen des Kunden zu maximieren.
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