Automatischer Materiallader

Bei der Produktion von Coils ist die manuelle Handhabung und Beladung mit hoher Arbeitsintensität und geringer Effizienz verbunden und außerdem anfällig für Probleme wie Coil-Kollisionen und ungenaue Positionierung, die sich auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität auswirken. Unser entwickelter automatischer Materiallader ist speziell für die Ladeverbindung der Coilverarbeitung konzipiert. Es kann die Handhabung, das Laden der Welle und die Positionierung der Spulen automatisch abschließen, wodurch die manuelle Arbeitsintensität erheblich reduziert und die Ladeeffizienz und Positionierungsgenauigkeit verbessert werden. Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Coil-Fördergeräten optimiert unser automatischer Materiallader die Klemm- und Hebestruktur für Coils unterschiedlichen Gewichts bei stabilem und zuverlässigem Betrieb und kann sich an die Ladeanforderungen verschiedener Produktionslinien für die Coil-Verarbeitung anpassen.

Dieser automatische Materiallader verfügt über eine mechanische Armklemm- und Hebestruktur, die sich an Spulen mit unterschiedlichen Innen- und Außendurchmessern anpassen kann und die Handhabung und Wellenladepositionierung von Spulen automatisch mit präziser Positionierung ohne wiederholte manuelle Einstellung abschließt. Die Ausrüstung ist mit einem fotoelektrischen Erkennungsgerät ausgestattet, das automatisch die Position und den Zustand der Spulen erkennt und den Ladevorgang automatisch in Abstimmung mit dem Rollenwechselbedarf der Produktionslinie abschließt. Es kann mit Mehrspulen-Abwicklern und Formgeräten in Verbindung kommunizieren, um eine vollständige Automatisierung des Rollenwechsels und -ladens zu ermöglichen. Die gesamte Maschine ist einfach zu bedienen und verfügt über einen perfekten Sicherheitsschutz, wodurch das Sicherheitsrisiko der manuellen Beladung wirksam verringert und der Gesamtautomatisierungsgrad der Produktionslinie verbessert werden kann.

Weit verbreitet in der Spulenladeverbindung verschiedener Produktionslinien für die Spulenverarbeitung, z. B. Rippenformung, Hardware-Stanzen, Drucken und Beschichten sowie Verpackungsmaterialien. Es handelt sich um eine unterstützende Ausrüstung zur Verbesserung des Automatisierungsgrads von Produktionslinien und zur Reduzierung der Arbeitskosten.

Wir verfügen über 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Coil-Transport- und Formungsgeräten. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 10.000 Quadratmetern, ist mit einem kompletten Satz an Verarbeitungsgeräten und Testinstrumenten ausgestattet und verfügt über unabhängige Forschung und Entwicklung sowie große Produktionskapazitäten für verschiedene Lade- und Abwickelgeräte. Das technische Kernteam verfügt über umfassende Erfahrung im Bereich der automatischen Coil-Förderung und hat viele verwandte patentierte Technologien erworben, mit denen viele führende Industrieunternehmen wie BYD und Zhejiang Yinlun erfolgreich bedient werden. Wir haben ein solides Produktionsmanagementsystem mit vollständiger Prozesskontrolle vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt eingerichtet und sind in der Lage, qualitativ hochwertige automatische Förderanlagen stabil zu liefern.

Wir haben ein umfassendes -Prozessqualitätskontrollsystem eingerichtet. Vom Schweißen von Strukturteilen über die Montage von Getriebekomponenten bis hin zur vollständigen Maschinenfehlerbeseitigung unterliegt jeder Prozess strengen Inspektionsstandards. Wichtige Strukturteile werden einer Spannungsentlastungsbehandlung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie sich bei langfristigem Belastungsbetrieb nicht verformen. Nachdem die komplette Maschine zusammengebaut ist, wird ein Volllast-Testlauf durchgeführt, um die Betriebsstabilität, Positionierungsgenauigkeit und Sicherheitsleistung zu überprüfen. Jedes Gerät wird vor Verlassen des Werks einer 100-prozentigen Vollprüfung unterzogen, begleitet von einem formellen Produktzertifikat und unterstützt die Inspektion durch Dritte.

Für jedes Gerät gewähren wir eine -Jahresvollgarantie auf die Maschine. Das Kundendienstteam hält die Hotline rund um die Uhr besetzt, antwortet schnell auf Reparaturanfragen und inländische Kunden können innerhalb von 48 Stunden eine Wartung vor Ort- veranlassen. Während der Garantiezeit werden kostenlose Betriebsschulungen und regelmäßige Inspektionen angeboten, um den Bedienern der Kunden dabei zu helfen, die tägliche Gerätewartung zu meistern und sich mit der Behebung allgemeiner Fehler vertraut zu machen. Die Ausrüstung bietet lebenslangen technischen Support und Originalersatzteile ab Werk, um den langfristig stabilen Betrieb der Produktionslinien der Kunden sicherzustellen.